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橡胶制品注压成型的具体过程

[日期:15-09-11]

无锡市藕塘五金电器厂专业生产供裁剪、分条机使用的橡胶垫圈、双色橡胶圈、橡胶辊筒、涨缩橡胶套筒、钢卷垫块、橡胶密封件等橡胶制品。另外为客户提供配套长、圆剪切刀片。橡胶注压工艺生于20世纪40年代,到20世纪60年代国外一些技术先进国家,如德国、美国、日本等已开始【应用】。20世纪70年代初,注压成型工艺又有迅速发展,整个工艺日趋成熟,同时注压成型机的制造也趋于精密化、自动化和多样化。我国从70年代初也开始试验和【应用】此项新工艺,许多地区的有关单位先后对橡胶注压成型硫化工艺进行了探索和【应用】,取得了一定的成效。橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞,经过喷嘴高压、高速注入模具型腔,并进行硫化成型的生产方法。

橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。模压法生产橡胶制品一直存在着一【系列】缺点,制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的,为防止缺料而产生废品,采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量,并且剩余的胶料还无法重复使用,以飞边形式损耗;同时为去掉成品上的飞边,还要消耗辅助性人力资源;制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化,龙其是厚壁制品,硫化周期持续相当的长。

橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短,飞边少,生产效率高;减少生产中的准备工序,大大减轻工人劳动强度,龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单,提高了机械化自动化程度,成型过程重复性好,产品质量均一,品质提高,它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益,具有广阔的发展前景。

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